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Elektrolichtbogenofen bei HKM

Unser Weg zum Elektrolichtbogenofen.

Unser Projekt im Überblick

Elektrolichtbogenofen und Nebenanlagen

Bei den Hüttenwerken Krupp Mannesmann in Duisburg errichten wir einen neuen Elektrolichtbogenofen (EAF) mit den zugehörigen Nebenanlagen. Den vollen Produktionshochlauf planen wir für das Jahr 2029.

Mit dieser Anlage ersetzen wir einen Hochofen – einschließlich der vor- und nachgeschalteten Anlagen sowie der Nebenanlagen. So stellen wir unsere Stahlerzeugung Schritt für Schritt von der konventionellen Hochofenroute auf eine elektrisch betriebene Route um.

Das Zielportfolio der HKM verlangt neben dem Einsatz von Kreislaufmaterial (Schrott) auch den Einsatz von vorreduzierten Eisenerzen DRI/HBI. DRI (Direct Reduced Iron) ist aus Eisenerz gewonnenes, vorreduziertes Eisen in schwammartiger Form, HBI (Hot Briquetted Iron) ist die zu festen Briketts gepresste Form desselben Materials.
Der größte Teil des Kreislaufmaterials wird dabei fremdbezogen. Die eisenerzbasierten Einsatzstoffe wird die HKM anders als bei anderen Transformationsvorhaben nicht selbst erzeugen, sondern ebenso am Markt beschaffen.

Warum wir unsere Stahlproduktion neu ausrichten

Die Stahlindustrie steht insgesamt vor der Aufgabe, ihre Prozesse grundlegend zu verändern. Nur so kann sie einen wirksamen Beitrag zum Klimaschutz leisten.

Der konventionelle Hochofenprozess verursacht hohe CO₂‑Emissionen. Gleichzeitig steigen politische Klimaziele und gesellschaftliche Erwartungen und erhöhen den Handlungsdruck.

Auch wir stellen uns dieser Aufgabe und treiben die umfassende Transformation unseres Standortes voran. Mit dem neuen Elektrolichtbogenofen schaffen wir den Einstieg in eine zukunftsfähige, elektrisch betriebene Stahlerzeugung.

Die zentrale Herausforderung sehen wir dabei in mehreren Bereichen:

Wirtschaftlich tragfähiger Betrieb
unter volatilen Markt- und Energiebedingungen

Integration in unsere bestehende Infrastruktur
des integrierten Hüttenwerks

Zuverlässige Versorgung mit hochwertigen Einsatzstoffen
wie grünem HBI und Schrott.

Innovation im integrierten Hüttenwerk:
Der größte Elektrolichtbogenofen Deutschlands

Mit diesem Projekt integrieren wir Deutschlands größten Elektrolichtbogenofen (EAF) in ein bestehendes Hüttenwerk.

Der neue EAF nutzt dafür einen innovativen Rohstoffmix aus HBI und Schrott für die Herstellung von Flachprodukten. Der gewählte Anlagentyp ist im Kreise der Elektrolichtbogenöfen der energieeffizienteste und zeichnet sich durch viele innovative Besonderheiten aus:

  • Kontinuierliche Schrottversorgung über einen Schrottförderer
  • Effiziente Abwärmenutzung durch integrierte Schrottvorwärmung
  • Hohe Produktivität durch frühe Flachbadphase und Sumpffahrweise
  • Verbesserte Prozesszeiten und Metallurgie durch elektromagnetische Rührer
  • Substitution von Erdgas durch Wasserstoff

Gegenüber der konventionellen Hochofenroute lassen sich die direkten prozessbedingten CO₂-Emissionen deutlich reduzieren. Bei entsprechendem Einsatz CO₂-armer Energieträger und vorreduzierter Einsatzstoffe, kann die neue Route eine Emissionsminderung von über 90 % ermöglichen.

Unser Ausblick:
Baustein für die klimaneutrale Stahlindustrie von morgen

Für uns zeigt dieses Projekt, dass klimafreundliche Stahlerzeugung, hohe Produktqualität und industrielle Effizienz zusammengehen können. Die Erfahrungen aus Planung, Bau und Betrieb des Elektrolichtbogenofens nutzen wir für weitere Vorhaben. Besonders wichtig ist für uns die schrittweise Transformation unserer integrierten Route.

Gleichzeitig entwickeln wir zentrale Voraussetzungen für eine klimaneutrale Industrie weiter. Dazu gehören:

  • Infrastrukturen für die Wasserstoffversorgung
  • Logistik- und Versorgungsketten für HBI
  • Die Anpassung an eine zunehmend fluktuierende, erneuerbare Energieversorgung

Wir tragen die Ergebnisse bewusst über unser Unternehmen hinaus. Dafür setzen wir auf:

  • Gezielte Öffentlichkeitsarbeit
  • Kooperationen mit Hochschulen und kommunalen Netzwerken
  • Transparente Berichterstattung

So leisten wir einen Beitrag dazu, dass dieses Projekt als Blaupause für eine klimaneutrale Industrie von morgen dienen und die Resilienz des Industriestandorts Deutschland stärken kann.

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EAF@HKM

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Sebastian Schäfer
Position Sebastian

Salzgitter Konzern

HKM gehört seit 2026 zu 100 Prozent zum Salzgitter Konzern und ist Teil der Transformationsstrategie. Weitere Informationen zum Transformationsprogramm SALCOS:

FAQ Elektrolichtbogenofen

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Pressemittelungen EAF

Pressemitteilung: Salzgitter AG startet Transformation der HKM mit Deutschlands größtem Elektrolichtbogenofen.pdf

Pressemitteilung: Hendrik Wüst, Olaf Lies und Christiane Benner zu Gast bei HKM.pdf

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